日前，国家重点研发计划“煤掺氢/氨清洁高效燃烧关键技术”项目工程示范停炉改造取得阶段性进展。本次停炉改造自2026年5月1日正式启动，历经一个月紧张施工，目前已顺利完成锅炉本体相关改造任务。停炉改造由合肥综合性国家科学中心能源研究院（安徽省能源实验室）、皖能氨邦科技有限公司和皖能铜陵发电有限公司联合实施，项目参与单位华中科技大学、清华大学、浙江大学、上海锅炉厂、西安热工研究院、上海交通大学提供相关技术支持，旨在依托大型燃煤电站掺氨燃烧核心技术，推动燃煤机组深度脱碳，为我国“双碳”目标提供一条有效的技术革新路径。

本次工程示范依托皖能铜陵发电有限公司蒸发量1000t/h等级煤粉锅炉（3号机组），重点围绕智能给氨、掺氨燃烧器研制、炉内全流场燃烧组织等关键技术开展攻关，确定了氨送入位置、燃烧器与炉膛组织方式，优化了掺氨系统工艺流程，形成了完整的煤粉锅炉掺氨燃烧示范工程改造方案。

截至目前，项目改造团队已高质量完成炉体燃烧设备的加工制造及现场安装，并同步完成掺氨燃烧工艺控制程序的修改与下装。施工期间，大型燃烧器吊装就位，各工序衔接紧密；工程负责人带队检查氨管路焊接与密封情况，严控安装质量；项目负责人及项目牵头单位课题负责人多次深入现场督导，确认节点进度与技术细节。下一步，团队将集中开展电缆敷设、逻辑静态调试以及配套管路与阀门的安装工作，为系统安全联调奠定基础。

后续，项目团队将完成工程示范的整体建设、调试和运行，开展关键技术、装备及指标的第三方测试，预期达到热工性能和环保性能考核指标。该技术成果将应用于火电行业，有效降低燃煤锅炉碳排放，为我国燃煤机组掺氨低碳化改造提供可复制、可推广的示范样板。

图1 工程示范改造前研讨会

图2 大型氨煤气固两相燃烧器吊装就位

图3 工程负责人检查氨管路焊接与密封

图4 项目负责人及牵头单位负责人现场督导